1. Scurtă
Filetul interior utilizat de undele longitudinale și selectat pentru a fi utilizat este fixat deșuruburi obișnuiteși șuruburi autoblocante, calibrate prin diferite strategii de strângere, și se analizează diferența dintre șuruburile de ancorare și curbele caracteristice de ancorare de calibrare cu autoblocare. Rezultat: Metoda de calibrare a șuruburilor și șuruburilor va obține diferite caracteristici de calibrare, scala de timp de blocare a lanțului face ca autocalibrarea autocalibrării, iar scara de timp de autocalibrare a autocalibrării să conducă la ținte diferite. Datorită curbei normale de mișcare, diferitele caracteristici obținute se vor deplasa spre dreapta.
2. Test Filosofie
În prezent, metoda ultrasonică este utilizată pe scară largă întestul forței axiale bolțuluia punctului de fixare al subsistemului auto, adică curba caracteristică a relației (curba de calibrare a șurubului) dintre forța axială a șurubului și diferența de timp a sunetului ultrasonic este obținută în avans și se efectuează testarea ulterioară a subsistemului piesei efective. Forța axială a șurubului în îmbinarea de strângere poate fi obținută prin măsurarea ultrasonică a diferenței de timp a sunetului a șurubului și referindu-se la curba de calibrare. Prin urmare, obținerea curbei de calibrare corectă este deosebit de importantă pentru precizia rezultatelor măsurării forței axiale a șuruburilor în subsistemul piesei efective. În prezent, metodele de testare cu ultrasunete includ în principal metoda undei unice (adică metoda undei longitudinale) și metoda undei longitudinale transversale.
În procesul de calibrare a șuruburilor, există mulți factori care afectează rezultatele calibrării, cum ar fi lungimea de strângere, temperatura, viteza mașinii de strângere, sculele de fixare etc. În prezent, metoda de calibrare a șuruburilor cel mai frecvent utilizată este metoda de strângere prin rotație. Șuruburile sunt calibrate pe bancul de testare a șuruburilor, ceea ce necesită producția de dispozitive de susținere pentru senzorul de forță axială, care sunt placa de presiune și dispozitivul de fixare a orificiului filetat intern. Funcția dispozitivului de fixare a orificiului filetat intern este de a înlocui piulițele obișnuite. Designul anti-slăbire este de obicei utilizat în punctele de conectare de prindere cu factor de siguranță ridicat al șasiului auto pentru a asigura fiabilitatea fixării acestuia. Una dintre măsurile anti-slăbire adoptate în prezent este piulița cu autoblocare, adică piulița de blocare a cuplului efectiv.
Autorul adoptă metoda undei longitudinale și folosește dispozitivul de fixare cu filet intern realizat de sine pentru a selecta piulița obișnuită și piulița cu autoblocare pentru a calibra șurubul. Prin diferite strategii de strângere și metode de calibrare, se studiază diferența dintre piulița obișnuită și piulița cu autoblocare pentru a calibra curba șurubului. Testarea forței axiale a elementelor de fixare a subsistemului auto face câteva recomandări.
Testarea forței axiale a șuruburilor prin tehnologia ultrasonică este o metodă de testare indirectă. Conform principiului sonoelasticității, viteza de propagare a sunetului în solide este legată de stres, astfel încât undele ultrasonice pot fi utilizate pentru a obține forța axială a șuruburilor [5-8]. Șurubul se va întinde singur în timpul procesului de strângere și, în același timp, va genera tensiuni axiale de tracțiune. Pulsul ultrasonic va fi transmis de la capul șurubului la coadă. Datorită schimbării bruște a densității mediului, acesta se va întoarce pe calea inițială, iar suprafața șurubului va primi semnalul prin ceramica piezoelectrică. diferența de timp Δt. Diagrama schematică a testării cu ultrasunete este prezentată în Figura 1. Diferența de timp este proporțională cu alungirea.
Testarea forței axiale a șuruburilor prin tehnologia ultrasonică este o metodă de testare indirectă. Conform principiului sonoelasticității, viteza de propagare a sunetului în solide este legată de stres, astfel încât undele ultrasonice pot fi utilizate pentru a obțineforța axială a șuruburilor. Șurubul se va întinde singur în timpul procesului de strângere și, în același timp, va genera tensiuni axiale de tracțiune. Pulsul ultrasonic va fi transmis de la capul șurubului la coadă. Datorită schimbării bruște a densității mediului, acesta se va întoarce pe calea inițială, iar suprafața șurubului va primi semnalul prin ceramica piezoelectrică. diferența de timp Δt. Diagrama schematică a testării cu ultrasunete este prezentată în Figura 1. Diferența de timp este proporțională cu alungirea.
M12 mm × 1,75 mm × 100 mm și apoi specificațiile șuruburilor, utilizați șuruburi obișnuite pentru a fixa 5 astfel de șuruburi, mai întâi utilizați testul de autoancorare cu diferite forme de pastă de lipit de calibrare, este o placă spirală artificială pentru a fixa flanșa șurubului și apăsați Când scanați unda inițială (adică, înregistrați originalul L0), apoi înșurubați-l la 100 N m+30° cu un instrument (numit metoda de tip I), iar celălalt este să scanați unda inițială și să o înșurubați la dimensiunea țintei cu un pistol de strângere (numită metoda de tip I). Pentru metoda de al doilea tip), va exista un anumit tip în acest proces (așa cum se arată în Figura 4) 5 este șurubul obișnuit și metoda de autoblocare. Curba după calibrare conform metodei de tip I Figura 6 este metoda de autoblocare. tip de blocare. Figura 6 este o clasă cu autoblocare. Curbele clasa I și clasa II. Metoda de utilizare poate fi, folosiți curba personalizată a clasei de ancorare comune, exact aceeași (toate trec prin origine cu aceeași rată de segment și număr de puncte); blocați tipul de index al tipului de punct de ancorare (tipul I și marcajul de ancorare, panta diferenței de interval și numărul de puncte); obține asemănări)
Experimentul 3 este să setați coordonatele Y3 din Graph Setup în software-ul instrumentului de achiziție de date ca coordonată de temperatură (folosind un senzor de temperatură extern), să setați distanța de ralanti a șurubului la 60 mm pentru calibrare și să înregistrați cuplul/forța axială/ temperatura și curba unghiului. După cum se arată în Figura 8, se poate observa că, odată cu înșurubarea continuă a șurubului, temperatura crește continuu, iar creșterea temperaturii poate fi considerată liniară. Cele patru eșantioane de șuruburi au fost selectate pentru calibrare cu piulițe autoblocante. Figura 9 prezintă curbele de calibrare ale celor patru șuruburi. Se poate observa că cele patru curbe sunt toate translate spre dreapta, dar gradul de translație este diferit. Tabelul 2 înregistrează distanța pe care curba de calibrare se deplasează spre dreapta și creșterea temperaturii în timpul procesului de strângere. Se poate observa că gradul de deplasare spre dreapta a curbei de calibrare este practic proporțional cu creșterea temperaturii.
3. Concluzie și discuție
Șurubul este supus acțiunii combinate a tensiunii axiale și a tensiunii de torsiune în timpul strângerii, iar forța rezultată a celor două determină în cele din urmă șurubul să cedeze. La calibrarea șurubului, numai forța axială a șurubului este reflectată pe curba de calibrare pentru a furniza forța de strângere a subsistemului de fixare. Din rezultatele testelor din figura 5 se poate observa că, deși este o piuliță cu autoblocare, dacă lungimea inițială este înregistrată după ce șurubul a fost rotit manual până la punctul în care este pe cale să se potrivească cu suprafața de sprijin a presiunii pe placă, rezultatele curbei de calibrare sunt complet coincidente cu cele ale piuliței obișnuite. Aceasta arată că în această stare, influența cuplului de autoblocare al piuliței autoblocante este neglijabilă.
Dacă șurubul este strâns direct în piulița cu autoblocare cu un pistol electric, curba se va deplasa spre dreapta în ansamblu, așa cum se arată în Figura 6. Aceasta arată că cuplul de autoblocare afectează diferența de timp acustică în calibrare. curba. Observați segmentul inițial al curbei deplasat spre dreapta, indicând faptul că forța axială încă nu este generată cu condiția ca șurubul să aibă o anumită alungire sau forța axială să fie foarte mică, ceea ce este echivalent cu cea pe care o are șurubul. nu a fost apăsat pe senzorul de forță axială. Întinderea, evident, alungirea șurubului în acest moment este o alungire falsă, nu o alungire reală. Motivul alungirii false este că căldura generată de cuplul de autoblocare în timpul procesului de strângere a aerului afectează propagarea undelor ultrasonice, care se reflectă pe curbă. Arată că șurubul a fost alungit, indicând faptul că temperatura are un efect asupra undei ultrasonice. Pentru Figura 6, piulița cu autoblocare este folosită și pentru calibrare, dar motivul pentru care curba de calibrare nu se deplasează spre dreapta este că, deși există frecare la înșurubarea piuliței cu autoblocare, se generează căldură, dar căldura a fost inclus în înregistrarea lungimii inițiale a șurubului. A fost șters, iar timpul de calibrare a șuruburilor este foarte scurt (de obicei mai mic de 5s), astfel încât efectul temperaturii nu apare asupra curbei caracteristice de calibrare.
Din analiza de mai sus se poate observa că frecarea filetului în înșurubarea aerului determină creșterea temperaturii șuruburilor, ceea ce reduce viteza undei ultrasonice, care se manifestă ca o deplasare paralelă a curbei de calibrare spre dreapta. Cuplul, ambele fiind proporționale cu căldura generată de frecarea filetului, așa cum se arată în Figura 10. În Tabelul 2, se numără mărimea deplasării la dreapta a curbei de calibrare și creșterea temperaturii șurubului pe parcursul întregului proces de strângere. Se poate observa că mărimea deplasării la dreapta a curbei de calibrare este în concordanță cu gradul de creștere a temperaturii și are o relație proporțională liniară. Raportul este de aproximativ 10,1. Presupunând că temperatura crește cu 10°C, diferența de timp acustic crește cu 101ns, corespunzătoare forței axiale de 24,4 kN pe curba de calibrare a șurubului M12. Din punct de vedere fizic, se explică faptul că creșterea temperaturii va determina modificarea proprietății rezonante a materialului șurubului, astfel încât viteza undei ultrasonice prin mediul șurubului se modifică și apoi afectează timpul de propagare ultrasonică.
4. Sugestie
Când se utilizează nucă obișnuită șipiuliță cu autoblocarepentru a calibra curba caracteristică a șurubului, se vor obține diferite curbe caracteristice de calibrare datorită diferitelor metode. Cuplul de strângere al piuliței cu autoblocare crește temperatura șurubului, ceea ce crește diferența de timp ultrasonică, iar curba caracteristică de calibrare obținută se va deplasa spre dreapta în paralel.
În timpul testului de laborator, influența temperaturii asupra undei ultrasonice ar trebui eliminată cât mai mult posibil, sau aceeași metodă de calibrare trebuie adoptată în cele două etape de calibrare a șuruburilor și a testului de forță axială.
Ora postării: 19-oct-2022