Piesele cu pereți subțiri sunt ușor deformate în timpul procesului de frezare, în principal datorită deformării cauzate de solicitarea de tăiere și prindere. Schema tradițională de procesare este procesată de un centru de prelucrare CNC și strung CNC, care este împărțit în două procese. Unul este procesul OP10. Utilizați o freză cu discuri Φ60 mm pentru a degroșa și finisați planul superior la dimensiunea desenului, utilizați o freză din aliaj de Φ20 mm pentru a degroșa gaura interioară Φ51,04-51,07 mm până la Φ50,7 mm (lasați 0,3-0,4) mm), utilizați o freză din aliaj de Φ20 mm, gaură interioară de frezare brută Φ69,914~69,944 mm până la Φ69,6 mm (lăsați 0,3~0,4 mm), gaură interioară de găurire fină Φ51,04~51,07 mm și Φ51,04~51,07 mm și Φ91,04~69,07 mm și Φ69,6 mm cu freză de găurit fin, găuriți 2 ×Φ18 mm cu două găuri mici. Al doilea este procesul OP20. Cercul exterior „C” al strunjirii brute și fine este conform cerințelor tehnice ale desenului.

Dificultatea de prelucrare agreutățile roților, orificiul de referință B, a fost prelucrat la dimensiunea cerută de desen în procesul OP10. Scoateți piesa de prelucrat și măsurați diametrul găurii de referință B, Φ69,914 ~ 69,944 mm, iar eroarea de ovalitate este de 0,005 ~ 0,015 mm, iar dimensiunea îndeplinește cerințele desenului. Cu toate acestea, după ce OP20 este procesat, îndepărtați piesa de prelucrat și măsurați diametrul găurii de referință a lui B, Φ69,914-69,944 mm, iar eroarea de ovalitate este de 0,03-0,04 mm. Se poate observa că diametrul a depășit cerințele desenului.