Piesele cu pereți subțiri se deformează ușor în timpul procesului de frezare, în principal din cauza deformării cauzate de stresul de așchiere și de strângere. Schema tradițională de prelucrare este prelucrată de un centru de prelucrare CNC și un strung CNC, care este împărțită în două procese. Unul este procesul OP10. Se utilizează o freză cu disc de Φ60 mm pentru a degroșa și finisa planul superior la dimensiunea desenului, se utilizează o freză pentru aliaj de Φ20 mm pentru a freza degroșa gaura interioară de la Φ51,04-51,07 mm la Φ50,7 mm (lăsând 0,3-0,4 mm), se utilizează o freză pentru aliaj de Φ20 mm pentru a freza degroșa gaura interioară de la Φ69,914～69,944 mm la Φ69,6 mm (lăsând 0,3～0,4 mm), se găurește fin gaura interioară de la Φ51,04～51,07 mm și Φ69,914～69,944 mm cu o freză de găurit fin, se găuresc 2 ×Φ18 mm cu două găuri mici. Al doilea este procesul OP20. Cercul exterior „C” al strunjirii brute și fine este conform cerințelor tehnice ale desenului.

Dificultatea de prelucrare agreutăți pentru roți, gaura de referință B, a fost prelucrată la dimensiunea cerută de desen în procesul OP10. Îndepărtați piesa de prelucrat și măsurați diametrul găurii de referință B, Φ69,914~69,944 mm, iar eroarea de ovalitate este de 0,005~0,015 mm, iar dimensiunea îndeplinește cerințele desenului. Cu toate acestea, după prelucrarea OP20, îndepărtați piesa de prelucrat și măsurați diametrul găurii de referință B, Φ69,914-69,944 mm, iar eroarea de ovalitate este de 0,03-0,04 mm. Se poate observa că diametrul a depășit cerințele desenului.